水性淬火剂
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  • 本淬火剂为浅黄色透明液体,加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成,对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快,易使工件开裂,油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。

概述

本淬火剂为浅黄色透明液体,加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成,对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快,易使工件开裂,油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。

  主要用途

   本淬火剂可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火。

   本淬火剂适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等。

  性能特点

1.      淬硬层深及淬火层均匀,减少工件的淬火变形,避免淬裂和软点危险;

2.      良好的稳定性,淬火冷却速度随时间变化小;

3.      浓度易测易控,调节浓度得到介于水和油之间的冷却速度;

4.      对工件、淬火槽、冷却循环系列有极好的防锈、防腐性能;

5.      生产环境清洁、绿色环保、节能减排;

6.      长期使用不腐败、无异味、带出量小;

7.      使用成本低,综合经济性好;

  理化指标

项目

指 标

外观

无色至浅黄色粘稠液体

密度(20g/cm3)

1-1.1

闪点

           Ph

                      9-11

粘度

最高达350±40

逆熔点℃

70

           凝固点℃

>—11

           防锈性

合格

 

 

本淬火剂的浓度在5%8%10%12%15%与自来水的对比曲线图

 

部分钢种适合的浓度表(参考值)

5%

10%

15%

30

T7

T7

40Mn2

40Mn2

GCr15SiMn

35

T8

T8

GCr15

GCr15

50CrVA

45

T10

T10

65Mn

65Mn

50Mn2

45B

T12

T12

60Si2Mn

60Si2Mn

50CrMn

50

40Mn

40Mn

40Mn2V

40Mn2V

50CrMnVA

30Mn

40Cr

40Cr

GCr9SiMn

GCr9SiMn

40CrMoB

60

GCr9

GCr9

42SiMn

42SiMn

38CrMoAL

65

30CrMnTi

30CrMnTi

50Cr

50Cr

55SiMnVB

30Cr

35CrMo

35CrMo

40MnB

40MnB

 

 

42CrMo

42CrMo

 

 

 

 

GCr6

GCr6

 

 

 

 

40CrV

40CrV

 

 

 

渗碳淬火

 

 

 

 

 

15

20Cr

20Cr

20CrMnMo

20CrMnMo

 

20

20CrMo

20CrMo

20CrMnTi

20CrMnTi

 

 

20CrNi

20CrNi

 

 

 

 

  使用方法

1.      由水或油换成水性淬火剂,系统无需大的改动。如原有冷却循环装置(板式或管式换洗器,水塔,贮水池)油温可控制在 50以下的系统,换用淬火剂时只需彻底清洗干净系统即可。

2.      系统清洗:首先排净系统中的水或油,用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道,确认系统及管道清洗干净。

3.      系列配液:注入清洁的自来水至正常液面的50%,按配比加入淬火剂原液,同时搅拌和循环,再加水至正常液面,继续循环搅拌5-10小时,使系统中淬火液浓度完全均匀。

4.      系统匹配:淬火槽壁如涂有酚树酯漆,需去除。水性PAG淬火液含有防锈剂,对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中,硬水中的阴阳离子会消耗淬火介质中的防锈剂,一般补加新液就补充了防锈剂浓度。不推荐使用电镀槽,软木和皮革不能用于水溶性淬火介质系统的密封。于氨气氛接触的淬火介质系统中不能使用铜制元件。

  注意事项

   1.防上粉尘、油污及其它杂物混入淬火液中,以免影响淬火剂冷却性能及致使淬火液变质。
   2.
每半年至一年对淬火液进行一次沉淀,保持清洁。
   3.
适当的搅拌可延长使用寿命,通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时,溶液的流速以每秒一米以下为宜,要避免空气卷入液体内;用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成,并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂(如苯甲酸钠)
   4.
本淬火剂不冻,建议冬天使用前多滚动使其混合均匀,使用前应把桶多次来回滚动以保证混合均匀。

  相关推荐

   在清洗槽时,可用云清牌专用清洗剂。

 



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